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    液压软管常见故障及使用注意事项(4)

      软管破裂口问题

      1. 软管一处或多出破裂,这种现象的原因是系统压力过高,超过了软管的耐压强度。如果系统压力符合要求,请检查所用软管的实际耐压性是否符合设计要求。

      2. 软管破损处出现扭转,这种现象是由于软管在安装或使用过程中扭曲过度造成的。在软管扭曲之后,增强层的结构发生变化,并且编织、缠绕钢丝之间的间隙增大,这降低了软管的耐压强度,使软管容易在高压下破裂。因此,在使用或储存软管期间,软管不应承受扭力矩。安装软管时,两个接头的轴线应尽可能放置在同一平面上,以避免在使用过程中扭曲软管。

      3.软管破裂口处钢丝卷曲,有明显缩颈现象。导致这种现象的是软管过度拉伸并且各层分离,这降低了抗压强度。在高压作用下,软管会沿长度方向收缩或拉伸。一般情况下,伸缩量在正常状态下为+ 2%〜-4%。如果在安装过程中选择软管太短,则在工作过程中会受到很大的拉力作用。在严重的情况下,会出现破裂或松脱等故障。如果软管的跨度过大,则软管自重和油的重量也会使软管受到较大的拉力,严重时也会发生上述故障。因此,应根据具体情况采取相应的解决方案。如果在安装过程中太紧,应该用新的长管替换;如果跨度过大,则应添加中间支撑夹。